Sistema de almacenamiento compacto: definición, ejemplos y beneficios

Los sistemas de almacenamiento compacto se han convertido más que nunca en una solución esencial para maximizar el espacio en centros logísticos. Con el creciente aumento en la demanda de suelo de almacén, estos sistemas de alta densidad permiten agrupar mercancías y reducir el número de pasillos, aprovechando al máximo cada metro cuadrado.

Conocer los distintos tipos de sistemas de almacenamiento compacto, sus ventajas y desventajas es fundamental para elegir con acierto la solución que mejor se adapta a cada necesidad.

¿Qué es un sistema de almacenamiento compacto?

El almacenamiento compacto es un sistema que optimiza el espacio al limitar los pasillos destinados a la operación de los equipos de manejo y concentrar las ubicaciones de almacenamiento de mercancía.

A diferencia de las soluciones con acceso directo a cada tarima, este sistema sacrifica el acceso individual a todas las tarimas dentro de cada canal de almacenamiento a fin de maximizar el uso del espacio.

¿Qué racks utilizar para lograr un almacenamiento compacto?

A continuación, mostramos una comparativa de sistemas de almacenamiento compacto para conocer los diferentes racks de almacenamiento de alta densidad que ofrece el mercado. Estos son los principales sistemas compactos, tanto manuales como automatizados:

Racks drive-in

Los racks drive-in están formados por un conjunto de calles de almacenamiento que permiten la entrada del montacargas dentro de la estructura para cargar y descargar tarimas. Los racks compactos son ideales para almacenar productos de baja rotación o con una gran cantidad de unidades por referencia.

Por ejemplo, Coca-Cola Refrescos Bandeirantes emplea este sistema en su almacén de Trindade (Brasil) con el propósito de maximizar la capacidad de almacenamiento de los refrescos embotellados procedentes de la planta de producción.

Racks push-back

Los racks push-back son un sistema de almacenamiento por compactación que funciona por acumulación, es decir, la carga se mueve por empuje sobre unos canales montados con un ligero desnivel. En contraste con los drive-in, los push-back no requieren que el montacargas penetre dentro del rack, lo que posibilita acceder a la mercancía almacenada desde un único pasillo de trabajo.

En Estados Unidos, el centro de educación universitaria College of DuPage cuenta con racks push-back en su almacén de Glen Ellyn (Illinois) para simplificar la descarga de las tarimas, además de aumentar la seguridad de los operadores.

Racks dinámicos

Los racks dinámicos utilizan rodillos ligeramente inclinados para que las tarimas se desplacen por gravedad desde la parte superior del canal hasta el extremo opuesto. Los racks dinámicos son perfectos para implementar una estrategia PEPS (primero en entrar, primero en salir) y adecuados para almacenar productos con alta rotación.

EcoWipes, fabricante de productos cosméticos e higiénicos, hace uso de racks dinámicos con transelevador en su almacén de Polonia a fin de agilizar el almacenamiento de las materias primas con mayor demanda.

Racks móviles Movirack

Los racks móviles se montan sobre bases móviles que se desplazan sobre rieles en el suelo, permitiendo abrir un solo pasillo en el momento necesario. En contraposición con el resto de sistemas por compactación, los racks móviles Movirack ofrecen acceso directo a todo el stock almacenado.

Giménez Ganga, líder en la fabricación de sistemas para la protección solar, cerramientos y decoración, ha aprovechado las características de los racks Movirack para optimizar el espacio de su almacén de Sax (España), ampliando en un 48% la capacidad de almacenamiento.

Pallet Shuttle semiautomático

En el sistema Pallet Shuttle, un carro motorizado realiza la carga y descarga de tarimas deslizándose sobre carriles dentro de los canales de almacenamiento. En la versión semiautomatizada de este sistema, un operador introduce el shuttle en el rack usando un montacargas. Otra posibilidad es gestionarlo mediante montacargas automáticos AGV, tal y como hace posible el módulo Integración WMS con Pallet Shuttle de Easy WMS, el sistema de gestión de almacenes de Mecalux.

Eridania, referente en la distribución de azúcar y edulcorantes en Italia, ha implementado el sistema Pallet Shuttle con el objetivo de aumentar su capacidad en un 180% y de almacenar y expedir 1,750 tarimas al día gracias a la automatización.

Pallet Shuttle Automático 3D

La versión más avanzada de este sistema es el Pallet Shuttle Automático 3D. Funciona con un carro eléctrico multidireccional que deposita y extrae las tarimas de los racks con total autonomía y sin necesidad de otros equipos de manejo, como transelevadores o lanzaderas. Además, una serie de elevadores trasladan el carro entre los niveles, facilitando un flujo de mercancías y un almacenamiento eficiente y optimizado.

En Tordesillas (España), la empresa de alimentación Clavo Food Factory incrementará la productividad de su almacén con el Pallet Shuttle Automático 3D. Gracias a este sistema de última generación, podrán absorber una producción anual de 14,000 toneladas de productos congelados y refrigerados.

Sistema Shuttle para cajas

El Sistema Shuttle constituye una solución automatizada de almacenamiento para cajas diseñada para agilizar la preparación de pedidos. Garantiza un flujo continuo de productos desde las ubicaciones de almacenamiento hasta los puestos de preparación, optimizando así la velocidad y eficiencia del proceso logístico.

Manitou Group, compañía de equipos de manipulación de materiales, elevación de personas y movimiento de tierras, ha instalado el Sistema Shuttle en su almacén en Ancenis (Francia). Los números reflejan los beneficios obtenidos: 500 líneas de pedido preparados por hora y almacenamiento de 20,000 contenedores en tan solo 560 m².

¿Qué beneficios aporta un sistema de almacenamiento compacto en un almacén?

Un sistema de almacenamiento compacto aporta varios beneficios en un almacén. Entre sus principales ventajas destacan:

• Maximización del espacio. Reduce la cantidad de pasillos, pudiendo almacenar más productos en la misma área, incrementando la capacidad de almacenamiento sin necesidad de ampliaciones físicas.
• Gestión eficiente del inventario. Favorece el almacenamiento por lotes o fechas de vencimiento y, por ende, el control PEPS (primero en entrar, primero en salir) o UEPS (último en entrar, primero en salir), lo que mejora la rotación de productos.
• Reducción de costos operacionales. En cámaras frigoríficas, se restringe la superficie a refrigerar y, por lo tanto, el consumo energético.

Máxima compactación y alto rendimiento

Los sistemas de almacenamiento compacto representan una solución clave para optimizar el uso del espacio y mejorar la eficiencia operacional en almacenes. Al propiciar una mayor densidad de almacenamiento y una gestión más eficiente del inventario, estos sistemas no solo recortan los costos operacionales, sino que también contribuyen a una mayor agilidad en la cadena de suministro. Si quieres adoptar este tipo de solución logística para mantener tu competitividad en un entorno cada vez más exigente, contacta con nosotros y te informaremos sobre cómo alcanzar el máximo rendimiento en el menor espacio.